آموزش تولید جوراب پارازین – شیشهای زنانه
برای بافت جوراب پارازین ، دستگاهش چطوریه همین دستگاه سیلندرش عوض میشه یا کلا دستگاهش فرق مکنه ؟
برای تولید جوراب زنانه معروف به شیشهای پارازین نیاز به دستگاه مخصوص دارید، این دستگاهها فوق العاده قدیمی هستند و بسیار ارزان قیمت اند اما نسل جدید این دستگاه ها که فقط شرکت میس لی در ایران دارد حدود 4 میلیارد قیمت دارد و ساخت کشور ایتالیا برند لوناتی است.
دلیل زود خراب شدن جوراب زنانه
قربانی این نگرش، خانمها بودند! در دهه ۱۹۴۰، شرکت شیمیایی دوپونت نایلون را معرفی کرد و جورابهای نایلونی اولیه آنقدر محکم بودند که تقریباً هرگز پاره نمیشدند. اما دوپونت خیلی زود فهمید که با این روند فروش متوقف میشود. بنابراین مهندسان شرکت موظف شدند فرمول نایلون را ضعیفتر کنند تا در برابر نور آفتاب و سایش آسیبپذیر شود. نتیجهی این تصمیم جورابهایی بود که با کوچکترین ناخن کشیدنی در میرفتند و بازاری که دوباره رونق گرفت.
بعد این ایده مثل ویروس پخش شد و مهندسان خودرو، لوازمخانگی و بعدها الکترونیک، همگی درس خود را آموختند: «محصولی که نمیمیرد، سودی نمیآفریند.» کمکم متفکرانی پیدا شدند که جرئت کردند این تفکر را از سایه بیرون بیاورند و با صدای بلند فریاد بزنند: «ما باید چیزها را خراب کنیم تا اقتصاد را نجات دهیم!»
رنگرزی جوراب زنانه
جورابهای زنانه شیشهای پارازین ابتدا سفید تولید میشوند و بر حسب تقاضای بازار به رنگهای کرمی (رنگ پا) ، مشکی و… رنگرزی میشوند. چون جنس این نخ نایلونی است از رنگزا اسیدی برای رنگرزی استفاده میگردد.
نخ نایلون برای تولید جوراب زنانه
برای تولید این جورابها از نخ نایلون بسیار نازک استفاده میشود.
چرا جوراب زنانه نایلونی تولید نکنیم؟
دستگاههای آن بسیار قدیمی هستند و از جنگ جهانی دوم به یادگار مانده اند پس قطعات و تعمیرکار آن پیدا نمیشوذ و تولیدیها با اوراق کردن دستگاههای خراب قطعات خود را بدست میآورند.
مواد اولیه گران و نایاب، نخ مورد استفاده برای تولید این جوراب گران است و فقط با داشتن جواز تولید به شما نخ میدهند.
پروسه رنگرزی سخت و کثیف ، اگر به غیر از شهر تبریز و تهران هستند عملا در رنگرزی این جورابها به مشکل خواهید خورد.
دستگاههای جدید زنانه باف
دستگاهها تماما ساخت کشور ایتالیا هستند و بسیار گران قیمتاند و حدود 40 هزار دلار قیمت دارند.
در مورد رنگرزي نخ نايلون قبل از بافت جوراب زنانه ، صرفنظر از اينكه از دنير ١٠ تا ١٠٠ در اين صنعت مورد استفاده مي باشد ، بايد عرض كنم رنگرزي بعد از بافت :
١- موجب تراكم بافت بيشتر در حدمطلوب مي باشد چرا كه دستگاه جوراب بافي توانايي بافت بصورت مخروطي يا قيفي را دارد اما از يك درجه بافت ديگر امكان بافت سالم گرفته مي شود چونكه قسمتي از جوراب ( مچ پا) بسيار سفت مي شود
٢- رنگ و شيدي را كه پس از بافت ميتوان در رنگرزي ايجاد كرد به هيچ عنوان قادر نخواهيم بود كه با نخ رنگي ايجاد كنيم به علت يكنواختي جوراب بعد از بافت و زاويه قرار گيري و تابش الياف پس از بافت را عرض ميكنم مثلاً دررنگ مشكي يا رنگ پا ( كرم)بهترين كيفيت پس از بافت ايجاد مي شود
٣- از آنجايي كه رنگرزي جوراب زنانه از جنس نايلون در دماي حدوداً ١٠٠ انجام مي شود با دستگاهي مشابه وينچ اين عمل بسيار ارزانتر است از رنگرزي نخ نايلون قبل بافت
٤- اكثر نخهاي مصرفي در بافت بصورت s و z مي باشد كه همان جهت تابش نخ مي باشد و رنگرزي بعد از عمليات بافت براي حفظ و جلوگيري از چرخش محصول سهم بسزايي دارد
و شايد چند مورد ديگه كه الان در خاطرم نباشد
