رنگزا خمی

مواد رنگرزی خمی

این دسته از مواد رنگرزی دارای گروه‌های کتوC=O هستند ودرآب محلول نیستند ولی اگر در یک محلول قلیایی حاوی یک ماده احیاکننده نظیرهیدروسولفیت سدیم قرار گیرند ترکیب لوکو قابل حل آنها در آب تولید می شود.حالتی از ماده رنگرزی که می تواند لیف را رنگرزی کند نمک سدیم ترکیب لوکو است.برای اینکه ماده رنگرزی به حالت اولیه خودش تبدیل شود لازم است که آن را در یک محیط اکسیدکننده عمل نمایند. ایندیگو یک ماده رنگرزی خمی است و مشتقات آن که حاوی گوگرد هستند، مواد رنگرزی خمی تیو ایندیگوئید نامیده می شوند. سایر مواد رنگرزی خمی که تعدادشان بیشتر است مواد رنگرزی خمی آنتراکینونی نامیده می شوند.این گروه شامل موادرنگرزی خمی وخمی محلول می باشد.

نکته ۴۶۳ – سابقه ی استفاده از مواد رنگزای خمی به حدود پنج هزار سال پیش یعنی از زمانی که پارچه با یک ماده ی رنگزای آبی به نام ایندیگو رنگرزی شده بر می گردد .

نکته ۴۶۴ – قدیمیترین و مهمترین ماده ی رنگزای خمی از گیاهی به نام ایندیگو فراتینکتوریا که در مصر و هند روییده می شده به دست آمده است .

نکته ۴۶۵ – ماده رنگزای ایندیگو حاصل از گیاه٬ زرد رنگ بوده که با قرار گرفتن در معرض هوا ٬ به سرعت تغییر رنگ داده و به رنگ آبی در می اید .

نکته ۴۹۶ – ایندیگوی مصنوعی در سال ۱۸۹۷ توسط دانشمندی به نام آدولف فون بایر ساخته شده و به بازار عرضه گردیده است .

نکته ۴۹۷ – مواد رنگزای خمی به گروه مواد رنگزای تشکیل شونده در مکان تعلق دارند و به دلیل نامحلول بودن در آب ٬ تمایلی به جذب روی الیاف ندارند .

نکته ۴۹۸ – با استفاده از مواد احیا کننده در محیط قلیایی ٬ می توان مواد رنگزای خمی را به صورت محلول در آب در آورد تا جذب الیاف شوند و سپس با عمل اکسیداسیون ماده رنگزا روی کالا مجدا به فرم نامحلول تبدیل شده و رنگ ظاهر می شود .

نکته ۴۹۹ – مواد رنگزای خمی به دو صورت پودر و خمیر وجود دارند .

نکته ۵۰۰ – کدام گزینه از خصوصیات مواد رنگزای خمی به صورت پودر صحیح است ؟
الف – نشان دادن پایداری بیشتر از خود .
ب- نچسبیدن پودر بر خلاف خمیر به دیواره ظروف .
ج- قرار ندادن مواد رنگزای خمی در محیطی که رطوبت و گرمای زیاد دارد .
* د- هر سه گزینه

 

نکته ۵۳۱ – ترتیب مراحل رنگرزی با مواد رنگزای خمی عبارت اند از : ۱ – دیسپرس کردن ذرات ماده رنگزا در حمام رنگرزی .
۲ – تبدیل ماده رنگزای خمی به فرم لوکوی محلول در آب .
۳- جذب ماده ی رنگزای حل شده توسط لیف .
۴- اکسیداسیون ماده رنگزا روی لیف و بازگشت آن به فرم نامحلول ( رنگ مادر ) .
۵- صابونی کردن کالا و شستشو .

نکته ۵۳۲ – برای حصول رنگرزی یکنواخت ٬ پراکنده شدن ذرات ماده ی رنگزا در حمام رنگرزی اهمیت بسزایی دارد .

نکته ۵۳۳ – هر چه اندازه ی ذرات ماده ی رنگزای خمی ٬ کوچکتر باشد ٬ سرعت رنگرزی و سرعت تولید افزایش می یابد .

نکته ۵۳۴ – برای افزایش حل شدن ماده ی رنگزای خمی ٬ می توان از مواد دیسپرس کننده و خیس کننده نیز استفاده نمود.

نکته ۵۳۵ – افزایش دما و یا نمک های پایداری ٬ حالت دیسپرس شده را کاهش داده و باعث ایجاد تجمع می شود .

نکته ۵۶۶ – فرآیند احیا و حل شدن مواد رنگزای خمی در آب را وتییگ ( Vatting ) گویند .

نکته ۵۶۷ – عمل وتینگ با یک احیا کننده در محیط قلیایی صورت می گیرد و نمک سدیم مواد رنگزای خمی که محلول در آب هستند تشکیل می شود .

نکته ۵۶۸ – به ترکیب نمک سدیم مواد رنگزای خمی محلول در آب ٬ لوکو گفته می شود .

نکته ۵۶۹ – هیدرو سولفیت سدیم و سود ٬ ماده احیا کننده و قلیایی است که برای تهیه حالت لوکوی مواد رنگزای خمی به کار می روند .

نکته ۵۷۰ – در صنعت به ماده هیدرو سولفیت سدیم ٬ هیدرو و به سود ٬ سودا کاستیک می گویند .

نکته ۶۰۱ – هیدروسولفیت سدیم به سرعت در آب تجزیه شده و تولید هیدروژن می کند .

نکته ۶۰۲ – محل و انبار کردن هیدروسولفیت سدیم باید سربسته و خشک باشد .

نکته ۶۰۳ – واکنس انحلال هیدروسولفیت سدیم در آب گرما زا است و گرمای ایجاد شده باعث تجزیه هیدروسولفیت می شود ٬ به همین دلیل باید همیشه هیدروسولفیت را به آب اضافه کرد نه آب را به هیدروسولفیت .

نکته ۶۰۴ – در رنگرزی سلولز با مواد رنگزای خمی ٬ اگر مقدار احیا کننده یا زمان احیا کردن کم باشد ( به خصوص در رنگرزی های مداوم ) ٬ احیا مواد رنگزای خمی به صورت ناقص و نایکنواخت صورت می گیرد .

نکته ۶۰۵ – در رنگرزی سلولز با مواد رنگزای خمی ٬ اگر مقدار احیا کننده زیاد باشد ٬ باعث احیا بیش از حد شده و زمان اکسیداسیون و در نتیجه زمان رنگرزی را افزایش می دهد .

نکته ۶۳۶ – گاهی افزایش بیش از حد مواد احیا کننده در رنگرزی سلولز با مواد رنگزای خمی ٬ باعث تغییر شید رنگ می شود .

نکته ۶۳۷ – در رنگرزی سلولز با مواد رنگزای خمی ٬ عوامل مهم دیگری که در تعیین مقدار سود و احیا کننده و نمک مصرفی دخالت
دارند شامل میزان ماده رنگزا به کار برده شده و L : R است .

نکته ۶۳۸ – معمولا با افزایش درصد ماده رنگزا و کاهش L : R ٬ میزان سود و احیا کننده و نمک نیز باید افزایش یابد .

نکته ۶۳۹ – در صنعت برای پی بردن به احیا کامل ماده رنگزا از کاغذهای معرف مخصوصی استفاده می شود که اسامی بعضی از این کاغذها عبارت اند از :
۱- کالدون زرد جی .
۲- سولانترن زرد جی .
۳-:ایندانترن زرد .

نکته ۶۴۰ – کاغذ های معرف در حمام احیا باید در مدت چند ثانیه کاملا به رنگ آبی تبدیل شوند .

نکته ۶۷۱ – در بسیاری از کارخانجات رنگرزی برای اطمینان بیشتر از قلیایی بودن حمام از کاغذ فنل فتالئین اسنفاده می کنند
که قرمز شدن کاغذ ٬ نشان دهنده کافی بودن مقدار قلیا است .

نکته ۶۷۲ – در رنگرزی سلولز با مواد رنگزای خمی ٬ برای ایجاد یکنواختی ٬ نمک مورد لزوم را باید در دفعات متوالی و از مقدار کم به زیاد به حمام اضافه کنند .

نکته ۶۷۳ – در رنگرزی سلولز با مواد رنگزای خمی ٬ پس از اینکه ماده رنگزا جذب لیف شد باید آن را دوباره به شکل نامحلول تبدیل کرد تا رنگ ظاهر شده و ثبات آن افزایش یابد .

نکته ۶۷۴ – روش های متداول اکسیداسیون ماده رنگزا و تبدیل آن به صورت نامحلول عبارت اند از :
۱- اکسیداسیون با اکسیژن هوا .

۲- اکسیداسیون با مواد اکسید کننده .

نکته ۶۷۵ – روش اکسیداسیون با اکسیژن هوا از زمان های قدیم متداول بوده و از ارزانترین روش ها است .

نکته ۷۰۶ – اکسیداسیون ماده رنگزا خمی با اکسیژن موجود در هوای آزاد به دلیل زمان زیاد ٬ تولید را کاهش می دهد .

نکته ۷۰۷ – مدت زمان لازم برای اکسیداسیون ماده رنگزا خمی با اکسیژن حدود نیم تا یک ساعت طول می کشد .

نکته ۷۰۸ – از معایب اکسیداسیون ماده رنگزای خمی با اکسیژن موجود در هوای آزاد ٬ نایکنواختی رنگرزی است بخصوص در مواردی که کالا به صورت رول پیچیده شده باشد چون قسمت هایی که در معرض هوا هستند نسبت به قسمت های داخل رول بیشتر اکسیده شده و باعث نایکنواختی می شود .

نکته ۷۰۹ – اکسید کننده های متداول در اکسیداسیون ماده رنگزا خمی با مواد اکسید کننده عبارت اند از :
آب اکسیژنه ٬ پربرات سدیم ٬ بیکرومات سدیم و هیپوکلریت سدیم .

نکته ۷۱۰ – عمل اکسیداسیون با آب اکسیژنه عبارت است از :
مقدار ۲-۴ میلی لیتر آب اکسیژنه را به مدت ۱۵ دقیقه در ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد روی پارچه اعمال می کنند .

نکته ۷۴۱ – برای اینکه در حمام شستشو ٬ مواد رنگزای خمی اضافی جذب نشده به کالا٬ انتقال یابد ٬ پس از خنثی کردن سود اضافی در مراحل عملیات قبلی رنگرزی ٬ با وارد کردن کالا در حمام اسید استیک ٬ کالا باید وارد حمام حاوی دترجنت و قلیایی ضعیف مانند کربنات سدیم شود .

نکته ۷۴۲ – در عملیات صابونی کردن و شستشو کالای سلولزی با مواد رنگزای خمی ٬ درجه ثبات در برابر نور ٬ شستشو و درخشندگی رنگ افزایش می یابد.

نکته ۷۴۳ – عمل صابونی کردن کالای سلولزی با مواد رنگزای خمی ٬ باعث تغییر کمی در شید رنگ می شود .

نکته ۷۴۴ – آخرین مرحله رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای خمی ٬ آبکشی و خشک کردن می باشد .

نکته ۷۴۵ – برای کالاهای نساجی که مکررا با آب جوش شسته می شوند از مواد رنگزای خمی به دلیل بالا بودن ثبات شستشویی آن ها استفاده می شود .

نکته ۷۷۶ – از معایب مواد رنگزای خمی ٬ پیچیده و دشوار بودن رنگرزی آنهاست .

نکته ۷۷۷ – مواد رنگزای خمی نسبت به مستقیم به زمان و عملیات بیشتری نیاز دارد .

نکته ۷۷۸ – اولین سری مواد رنگزای خمی محلول در سال ۱۹۲۱ در کشور سوییس با نام ایندیگوزول به بازار عرضه شد .

نکته ۷۷۹ – مواد رنگزای خمی محلول را در کارخانجات سازنده به صورت محلول در می آورند ٬ بنابراین مرحله ی احیا کردن ماده رنگزا و قابل حل کردن آن حذف می شود .

نکته ۷۸۰ – قابلیت با کاربری مواد رنگزای خمی محلول آسانتر از مواد رنگزای خمی است و زمان رنگرزی با آن نیز کاهش می یابد .

نکته ۸۱۱ -روش رنگرزی با مواد رنگزای خمی محلول بدین طریق است که کالا مستقیما با ماده رنگزا آغشته می شود و سپس ماده رنگزا با عملیات اکسیداسیون در روی لیف به حالت نامحلول اولیه در می آید .

نکته ۸۱۲ – از خصوصیات بارز مواد رنگزای خمی محلول نسبت به خمی نامحلول ٬ می توان یکنواختی رنگرزی و ناپایدار بودن در شرایط اسیدی را نام برد .

نکته ۸۱۳ – در اکسید اسیون مواد رنگزای خمی محلول از یک اسید اکسید کننده مانند اسید. نیترو. ( HNO2 ) استفاده می شود .

نکته۸۱۴ – اسید نیترو مصرفی در رنگرزی خمی محلول بسیار ناپایدار بوده و باید موقع مصرف ساخته شود .

نکته ۸۱۵ – برای ایجاد رنگ های سیر از مواد رنگزای خمی نامحلول و برای رنگ های روشن از مواد رنگزای خمی محلول استفاده می شود .

نکته ٢۴٩١ – در رنگرزی الیاف پشم با مواد رنگزای خمی ، باید محلول آن ها در آب تهیه شود. ‌
نکته ٢۴٩٢ – برای تهیه محلول مواد رنگزای خمی در آب ، معمولا از هیدروسولفیت سدیم به عنوان احیا کننده و از سود سوزآور به عنوان قلیا استفاده می شود .
‌‌‌
نکته ٢۴٩٣ – حالت محلول مواد رنگزای خمی را لوکوی محلول می گویند که تقریبا بی رنگ و یا متمایل به زرد هستند. ‌

نکته ٢۴٩۴ – برای حل شدن مواد رنگزای خمی باید از قلیایی های ضعیف استفاده شود .‌

نکته ٢۴٩۵ – در رنگرزی پشم ، استفاده از قلیایی های قوی برای حل شدن مواد رنگزای خمی ، باعث حل شدن و کاهش استقامت پشم می گردد.

 

نکته ٢۴۵٨ – بشر از ابتدای پیدایش رنگرزی با طبقه ی مواد رنگزای خمی آشنایی داشته است .‌

نکته ٢۴۵٩ – در گیاهی به نام Indigofera tinctoria دارای مقدار زیادی مواد رنگزای طبیعی نیل است که در ابتدا پیدایش رنگرزی، بشر برای رنگرزی کالای نساجی از آن استفاده می کرده است .‌

نکته ٢۴۶٠ – مواد رنگزای خمی در آب نامحلول می باشند.

نکته ٢۵٢۶ – نام ماده ی رنگزای خمی مناسب کالای پشمی از شرکت سازنده ی آی سی آی انگلستان ، دوریندون است .‌
نکته ٢۵٢٧ – نام ماده ی رنگزای خمی مناسب کالای پشمی از شرکت هوخست آلمان ، هلیندون است .
‌‌‌
نکته ٢۵٢٨- نام ماده ی رنگزای خمی مناسب کالای پشمی از شرکت سازنده ساندوز سوییس ، تترا است .‌

نکته ٢۵٢٩ – نام ماده ی رنگزای خمی مناسب کالای پشمی از شرکت سازنده ی سیبا سوییس ، ایندیگو است. ‌

نکته ٢۵٣٠ – توجه داشته باشید که هر ماده ی رنگزای خمی ، مقدار محدود و معینی قلیا و هیدرو برای حل شدن و ایجاد حالت لوکوی محلول لازم دارد.

نکته ٢۵۶١ – مراحل تهیه محلول مادر با نیل عبارت اند از ：
١- خمیر کردن ١٠٠ گرم پودر نیل با کمی الکل و یا روغن قرمز ترک .
٢- اضافه کردن ٢ لیتر آب با دمای ۶٠ درجه سانتی گراد
٣- اضافه کردن ١۵٠ گرم سود ٢٨% و ١٠٠ گرم هیدروسولفیت سدیم .
۴- همزدن گهگاه به مدت ٣٠ دقیقه.
۵-نیل حل شده و محلول باید زرد روشن باشد.
۶- در صورت مشاهده ی دانه های حل نشده ماده رنگزا ، مجددا کمی هیدروسولفیت اضافه می کنند.
٧- در صورتی که محلول کمی سبز باشد مقداری قلیا باید به آن اضافه کرد تا نیل کاملا حل شود.‌
نکته ٢۵۶٢ – روش رنگرزی کالای پشمی با نیل عبارت اند از ：
١- آماده کردن حمام رنگرزی با ٣٠٠ الی ۴٠٠ لیتر آب در دمای ۵٠ درجه سانتی گراد .
٢- اضافه کردن آمونیاک ٢۵%به مقدار ١٠٠ گرم .
٣- اضافه کردن هیدروسولفیت سدیم ٢٠ گرم .
٣- اضافه کردن تمام یا قسمتی از محلول مادر به حمام رنگرزی.
۴- وارد کردن کالای پشمی از قبل شسته شده در حمام .
۵- گذاشتن کالای پشمی به مدت ٣٠ دقیقه در دمای ۵٠ درجه سانتی گراد در حمام.
۶- خارج کردن کالا از حمام و قرار دادن آن در معرض جریان هوا به مدت ٢٠ تا ٣٠ دقیقه تا رنگ بر روی کالا ظاهر شود.
٧- عمل کردن کالای رنگرزی شده به مدت ٣٠ دقیقه در حرارت ۶٠ درجه سانتی گراد در حمامی حاوی١ تا ٢ لیتر اسید سولفوریک غلیظ و یا همین مقدار اسید فرمیک در لیتر .
٨- شستشو دادن کالای رنگرزی شده و خشک کردن آن.
‌
نکته ٢۵۶٣ – مراحل رنگرزی کالای پشمی با مواد رنگزای خمی محلول به طریقه ی اول عبارت اند از ：
١- حل کردن ماده رنگزا در آب ٨٠ درجه سانتی گراد ‌
٢- تهیه کردن حمامی حاوی محلول ماده رنگزا ، آب ، سولفات آمونیم به مقدار ۵ درصد.
٣- قرار دادن کالا در دمای ۴٠ درجه سانتی گراد در داخل حمام .
۴- افزایش تدریجی درجه حرارت حمام تا محلول رنگرزی در طی مدت زمان ٣٠ دقیقه به جوش برسد.
۵- ادامه رنگرزی در دمای جوش به مدت ٣٠ دقیقه.
۶- اضافه کردن ١ تا ١٠ درصد اسید استیک ٣٠% بستگی به سیری و روشنی رنگ به حمام
٧- ادامه رنگرزی به مدت ١/۵ ساعت ٨- ظاهر کردن رنگ با اضافه کردن ٠/۵ تا ٣/۵ درصد بی کرومات پتاسیم و ١٠ گرم در لیتر اسید سولفوریک ٠/٩۶ و ١تا ٢درصد ماده کمکی برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد ماده رنگزا به حمام رنگزا .
٩- عمل کردن کالا در دمای ٨۵ تا ٩٠ درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت.
١٠- خنثی کردن کالا با محلول ٢ گرم در لیتر کربنات سدیم .
١١- شستشو با آب .

نکته ٢۵۶۴ – مراحل رنگرزی کالای پشمی با مواد رنگزای خمی به طریقه دوم عبارت اند از ：
١- تهیه کردن حمامی حاوی سولفات سدیم به مقدار ١٠ درصد.‌
و رنگالیت سی به مقدار ١ درصد.
و ٣تا ٨ درصد اسید استیک ٣٠ درصد بستگی به سیری و روشنی رنگ و ماده رنگزا .
٢- قرار دادن کالا در داخل حمام .
٣- شروع نمودن رنگرزی در دمای ۴٠ درجه سانتی گراد.
۴- افزایش تدریجی دما به مدت نیم ساعت تا به جوش آید.
۵-ادامه رنگرزی به مدت نیم ساعت در دمای جوش.
۶- اضافه کردن ٧ درصد اسید
سولفوریک ٩۶ درصد به حمام .
٧-ادامه رنگرزی به مدت ۴۵ دقیقه در حرارت جوش.
٨- اضافه کردن به مقدار ٠/٣ تا ٢/٧ درصد نیتریت سدیم و ٧ گرم در لیتر اسید سولفوریک ٩۶ درصد به حمام برای ظاهر کردن رنگ بنا به سیری و روشنی رنگ.
٩- شستشوی کالا با آب

 

---

رنگرزی و چاپ با مواد رنگزای خمی

مواد رنگزای خمی گروهی از مواد رنگرزی و چاپ هستند که دارای گروه های کربونیل می باشند و به خودی خود در آب نا محلول می باشند.
همچنین این مواد رنگزا بر دو پایه ی آنتراکینون و ایندیگو باشند:

در هر دو مولکول به عامل کربونیل (C=O) توجه کنید
برای رنگرزی و چاپ ابتدا ماده رنگزا را با سدیم هیدروسولفیت(هیدرو) و سود سوز آور به شکل محلول(احیا شده) در می آورند(فرم لوکو) سپس کالا رنگرزی یا چاپ می شود و پس از رنگرزی توسط مواد اکسید کننده مانند آب اکسیژنه یا هوا ماده رنگزای خمی اکسید شد و در میان الیاف به دام می افتد.
رنگینه های خمی بیشتر برای رنگرزی پارچه هایی مانند پرده، خیمه، لباس کار، دستمال، زیرپوش، و پیراهن و … که زیاد شسته می شوند یا زیاد در معرض نور و باران قرار می گیرند، استفاده می شوند.

رنگینه های خمی با توجه به دمایی که برای کسب مناسب ترین راندمان رنگی به کار می روند و همچنین قدرت مهاجرت یا جابه جایی رنگزا به گروه های چهارگانه تقسیم می شوند:
۱- رنگزای خمی سرد(IK): دمای مناسب ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتی گراد، میل جذبی کم، مصرف نمک ضروری
۲- رنگزای خمی گرم(IW): دمای مناسب ۴۵ تا ۵۰ درجه سانتی گراد، میل جذبی متوسط، مصرف نمک کم
۳- رنگرازی خمی داغ(IN): دمای مناسب ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد، میل جذبی بالا، بدون نمک
۴- رنگزای خمی داغ مخصوص (IN SPECIAL) دمای مناسب ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد، میل جذبی بالا، بدون نمک
درضمن گروه های ۳ و ۴ به قلیا و احیا کننده بیشتری در رنگرزی احتیاج دارند.
مواد رنگرزی خمی نامحلول توسط مواد احیا کننده مانند هیدرو سولفیت سدیم ( دی تیونیت سدیم) و در حضور یک محیط قلیایی مانند سود سوز آور به شکل محلول در آب یا لوکو در می آید که پس از جذب توسط کالا با عمل اکسایش به شکل نا محلول اولیه(رنگ مادر) بر می گردد. عمل اکسایش توسط هوا یا آب اکسیژنه یا پر برات سدیم یا بی کرومات پتاسیم یا هیپوکلریت سدیم یا غیره انجام می شود.
پس از رنگرزی کالا توسط استیک اسید خنثی و سپس با صابون شستشو می شود تا مواد رنگزای جذب نشده جدا شود و ثبات شستشو افزایش یابد.
رنگرزی نیل ( ایندیگو)

نسخه رنگرزی:
این نسخه برای رنگرزی پانصد گرم کالا می باشد.
مواد لازم
۱۰ تا ۲۰ گرم نیل(Indigo)
۱۶۰ گرم سدیم هیدرواکسید(سود سوز آور)
۲۰ گرم سدیم هیدروسولفیت(هیدرو)

آماده کردن حمام رنگرزی
۱- سدیم هیدرواکسید را در نیم لیتر آب حل کنید.
۲-در ظرفی دیگر رنگ نیل را با مقدار کمی آب خمیر کنید و محلول سدیم هیدرو اکسید را به آن اضافه کنید.
۳- حمام رنگرزی را با شش لیتر آب آماده کنید
۴- محلول سود و نیل را به حمام رنگرزی بیفزایید.
۵- بیست گرم هیدرو را به محلول بیفزایید و به آرامی به هم بزنید و در حمام رنگرزی را ببندید تا ماده رنگزای نیل احیا شود( باید رنگ محلول حمام زرد کهربایی شود و بر روی حمام حباب های برنزی تشکیل شود، اگر نشد مقدار هیدرو را افزایش دهید)

رنگرزی:
پیش از شروع رنگرزی از احیا شدن رنگ در حمام رنگرزی اطمینان حاصل کنید.
برای این منظور یک تکه پارچه نمونه را در محلول فرو کنید و بیرون بیاورید باید ابتدا زرد مایل به سبز باشد و سپس در مجاورت هوا آبی شود. حمام را در دمای ۵۰ درجه سانتی گراد نگه دارید کالا را وارد حمام کنید و ده دقیقه در حمام باشد، سپس آن را بیرون بیاورید و فشار دهید تا رنگ های اضافه خارج شود سپس در هوا نگه دارید تا اکسید شود و رنگ زرد مایل به سبز به تدریج آبی شود. سپس کالا را با آب داغ و صابون بشویید تا رنگ های اضافه خارج شود.

چاپ با مواد رنگزای خمی:

فرایندهای چاپ:
دو روش در چاپ خمی وجود دارد.
۱- چاپ یک مرحله ای
۲- چاپ دو مرحله ای

مراحل چاپ دو مرحله ای:
۱- چاپ- بدون مواد احیا کننده
۲- خشک کردن
۳- پد- با مواد احیا کننده و قلیا
۴- بخار- بلافاصله بعد از پد در دمای ۱۳۰ درجه سانتی گراد
۵- آبکشی- برای کاهش قلیایی و شروع اکسایش
۶- اکسایش- برای بازگشت حالت خمی به پیگمنت نا محلول
۷- شستشو با صابون- برای رسیدن به شید نهایی
۸- خشک کردن

فرمول خمیر مایه چاپ دو مرحله ای:
آب ۸۲۵-۹۰۵ گرم بر کیلوگرم
اتر نشاسته ۵۵ گرم بر کیلوگرم
اتر گوار ۴۰ گرم بر کیلوگرم
سدیم آلجینات ۸٪ ۰-۸۰ گرم بر کیلوگرم
کل ۱۰۰۰ گرم بر کیلوگرم

فرمول خمیر چاپ دو مرحله ای:
ماده رنگزای خمی ۱-۸۰ گرم بر کیلوگرم
خمیر مایه ۵۵۰-۷۵۰ گرم بر کیلوگرم
کمک دهنده X گرم بر کیلوگرم
آب به مقدار لازم تا رسیدن به وزن ۱۰۰۰ گرم
کل ۱۰۰۰ گرم بر کیلوگرم

محلول ثبیت:
آب ۶۰۰ میلی لیتر بر لیتر
سدیم هیدروسولفیت ۱۰۰ گرم بر لیتر
سدیم هیدرو اکسید ۵۰٪ ۷۰ میلی لیتر بر لیتر
سدیم کربنات ۵۰-۱۰۰ گرم بر لیتر
آب تا رسیدن به وزن ۱۰۰۰ میلی لیتر